Ariston es una marca de calefacción mundialmente conocida por su calidad y diseño de sus termos eléctricos. En esta guía, explicaremos cómo se fabrican estos termos en detalle.
Los termos eléctricos Ariston se fabrican en líneas de producción en fábricas que han sido diseñadas específicamente para la fabricación de estos termos. Estas líneas de producción están equipadas con equipos de alta tecnología para proporcionar los mejores resultados de fabricación posibles. Estos equipos incluyen recubrimientos líquidos, equipos de soldadura, cortadores láser, máquinas de prensado y robots.
En la primera etapa del proceso de fabricación, los componentes se reciben y se almacenan en el almacén de la fábrica. Los componentes se controlan para asegurar que cumplan con los estándares de calidad establecidos por Ariston. Una vez que los componentes han sido verificados, se envían a las líneas de producción para su montaje.
Los componentes se ensamblan en la línea de producción utilizando equipos de soldadura. Los componentes se soldan unos a otros para garantizar una conexión fuerte y resistente. Una vez que se han soldado, los componentes se someten a un proceso de recubrimiento líquido para proporcionar una capa protectora. Esta capa protege el interior del termo de la corrosión.
Después de que el termo esté recubierto, se envía a una máquina de prensado para crear el cuerpo del termo. Esta máquina prensa el metal en forma de una caja, la cual se usa como el cuerpo del termo. Una vez completado, el cuerpo del termo se envía a una máquina de corte láser. Esta máquina corta el metal con láser para crear los orificios necesarios para instalar el aislamiento, los interruptores, los cables y otros componentes.
Una vez completado el cuerpo, los componentes se instalan en el cuerpo del termo usando soldadura. Esto incluye el aislamiento, los interruptores, los cables y otros componentes. Una vez instalados, los componentes se ensamblan con precisión para garantizar la estabilidad y la seguridad del termo. Finalmente, el termo se prueba para garantizar su calidad.
Una vez que el termo ha pasado todas las pruebas, está listo para ser empaquetado y enviado a los clientes. Y así es como se fabrican los termos eléctricos Ariston.
Los termos eléctricos Ariston están fabricados con materiales de alta calidad, resistentes al paso del tiempo y que garantizan una larga vida útil. Los principales materiales que se utilizan para fabricar los termos eléctricos Ariston son la aleación de aluminio y una capa de acero inoxidable. Estos materiales ofrecen resistencia a la corrosión y a la oxidación, lo que significa que los termos eléctricos Ariston son muy duraderos. Además, el aislamiento térmico de los termos eléctricos Ariston se consigue gracias a la espuma de poliuretano, que se encuentra en el interior de los termos. Esto permite al usuario mantener la temperatura de su agua caliente durante mucho tiempo.
Los termos eléctricos Ariston se fabrican en una fábrica moderna situada en Italia, donde se combinan los avances tecnológicos con la experiencia artesanal. Esta fábrica se encuentra a las afueras de Bolonia, una ciudad que es conocida por su excelente calidad en la fabricación de electrodomésticos. En esta fábrica se controlan minuciosamente todos los pasos de producción para garantizar la máxima calidad de los termos eléctricos Ariston.
Los termos eléctricos Ariston son productos de una excelente calidad, construidos con materiales resistentes para garantizar una larga vida útil. Estos productos se fabrican en una moderna fábrica en Italia, donde los avances tecnológicos se combinan con la experiencia artesanal, para ofrecer al usuario los mejores productos del mercado.
Los Termos Eléctricos Fleck son una opción para el suministro de agua caliente en una variedad de aplicaciones. Estos dispositivos se fabrican usando una variedad de procesos, desde la fabricación de la carcasa hasta la instalación del hardware. Los siguientes son los procesos de fabricación de los Termos Eléctricos Fleck.
Corte de la carcasa: La carcasa de los Termos Eléctricos Fleck se fabrica a partir de una lámina de acero inoxidable. Esta lámina se corta para formar la carcasa en la forma deseada. Esta operación se realiza con una máquina de corte láser para garantizar la precisión de la forma.
Soldadura: La carcasa se solda para formar la unión entre las diversas partes. Esto se realiza mediante soldadura por arco o soldadura de resistencia. Estas soldaduras se someten a pruebas de presión para garantizar que sean seguras.
Instalación de componentes: Una vez que se ha completado la soldadura, se instalan los componentes internos. Esto incluye el termostato, el relé, los sensores y los componentes electrónicos. Todos estos componentes son conectados a la carcasa para facilitar su funcionamiento.
Por último, se coloca una cubierta de plástico en la carcasa para mantener los componentes internos. Esta cubierta también protege al dispositivo de la humedad y los daños mecánicos. Una vez que la cubierta está en su lugar, el Termo Eléctrico Fleck está listo para su uso.
Estos son los procesos necesarios para fabricar un Termo Eléctrico Fleck. Estos dispositivos son seguros y fiables, gracias al cuidado y la atención que se pone en cada paso del proceso de fabricación. Cada dispositivo se somete a una serie de pruebas para garantizar que cumpla con los estándares de calidad establecidos.